南京通风管道安装完成后，漏光与漏风检测是确保系统密封性、满足环保及消防要求的核心环节。通过规范检测流程，可及时发现法兰连接、风管拼接等部位的缺陷，避免因漏风导致的能耗增加或污染物扩散风险。

漏光检测：低压系统的快速筛查法

漏光检测适用于工作压力≤500Pa的通风系统，通过强光源照射风管内壁，观察外部光线透入情况。具体步骤如下：

1.检测准备：关闭风机，在风管内设置功率≥100W的低压灯泡，沿接口或拼接缝移动。

2.观察标准：在夜间或暗室环境下，若风管外可见光线透出，则判定该部位存在漏光点。

3.等级划分：

1级：无漏光点（合格）

2级：漏光点面积≤0.5cm²，且间距≥50cm（需整改）

3级：漏光点面积＞0.5cm²或间距＜50cm（不合格）

漏风检测：高压系统的量化验证

对于工作压力＞500Pa的净化系统或消防排烟管道，需采用漏风测试仪进行量化检测：

1.设备连接：将测试仪与风管末端连接，封闭所有出风口，启动风机加压至设计工作压力的150%。

2.数据记录：稳定压力后，记录10分钟内的压力降，计算漏风量。根据GB502432016标准：

低压系统：漏风量≤0.105Q（Q为风管设计风量）

中压系统：漏风量≤0.035Q

高压系统：漏风量≤0.011Q

3.定位修复：若漏风量超标，通过分段加压法定位漏风点，检查法兰垫片、咬口缝等部位。

常见整改项与解决方案

1.法兰连接处漏风：

原因：垫片老化、螺栓未均匀紧固。

整改：更换耐高温硅胶垫片，按对角线顺序分三次紧固螺栓至设计扭矩。

2.风管拼接缝漏光：

原因：咬口深度不足或密封胶未填充。

整改：拆除拼接缝，重新咬口并注入玻璃胶，宽度≥5mm。

3.调节阀密封失效：

原因：阀板与框架间隙超标。

整改：调整阀板限位器，确保关闭时间隙≤2mm，并加装密封条。

验收文件与周期性复检

检测完成后，需留存漏光检测记录表、漏风量测试曲线图及整改前后对比照片，作为环保验收与消防备案的支撑材料。建议每半年进行一次复检，排查振动导致的螺栓松动或垫片老化问题。

南京通风管道安装后的漏光与漏风检测，是保障系统稳定运行与合规达标的一道关卡。通过标准化检测流程与针对性整改，可显著降低后期运维成本，延长管道使用寿命。